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人工挖孔灌注桩有哪些优势

人工挖孔桩的优势有很多，1.工艺简单，施工方便。由于人工挖孔是用人力或小型电动工具开挖地下土石方的，成本较低，无需使用大型桩机设备，所以方便施工，而且可以同时展开多桩施工，也容易及时判断土层中的土质和水文条件，便于控制施工，挖孔筑桩也不会产生挤土现象。

桩体承载力高。由于桩孔到达持力层后，浇筑钢筋混凝土而形成桩体，故为端承桩，其单桩承载力-，集合为群桩后承载力更高。桩体的承载力及抗震力都很强，性能，能够-。

人工挖孔桩混凝土浇，浇筑混凝土前，首先放置钢筋笼，同时应检查孔内虚土厚度，超过设计要求，应再次清理，直至合格，混凝土采用现场搅拌，石子粒径不应超过50mm，水泥为32.5级普通水泥，混凝土标号为c30，混凝土塌落度为40～80mm，用串筒或溜管下料，连续分层浇筑，每层不超过1m，必须振捣密实。为了避免收缩裂缝，混凝土在初凝前抹压平整，表面出现浮浆层应凿除，来-上部承台与底板-的连接，混凝土浇筑过程中，每班组都要留好试块，混凝土浇筑后进行养护。

人工挖孔桩桩基施工要求

人工挖孔桩在桩基施工要求：

人工挖孔桩，指用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩bai。人工挖孔桩一般直径较粗，细的也在800毫米以上，能够承载楼层较少且压力较大的结构主体，应用比较普遍。

桩的上面设置承台，再用承台梁拉结、连系起来，使各个桩的受力均匀分布，用以支承整个建筑物。人工挖孔灌注桩是指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔，然后安放钢筋笼，浇注混凝土而成的桩。

人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木桩、混凝土打入桩抗震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。

但挖孔桩井下作业条件差、环境-、劳动强度大，安全和显得尤为重要。场地内打降水井抽水，当确因施工需要采取小范围抽水时，应注意对周围地层及建筑物进行观察，发现异常情况应及时通知有关单位进行处理。

建筑施工时人工挖孔桩如何进行收方

人工挖孔桩收方方法：

测量孔口到桩底的-。然后，根据设计图纸，将开挖的挡土墙抬高至水面以下相同高度。检查岩石的-和扩大头部的尺寸。用水准仪测量桩孔和原的标高。用锤球尺测量孔底的标高。测量挡土墙的厚度和桩的直径。做记录。你量得越多越好。的

钢筋笼钢筋采用焊接接头，接头按规范要求错开。水平钢筋加劲环、螺旋环与纵向钢筋的接头应焊接牢固。钢筋笼外侧设混凝土垫块，-混凝土保护层厚度。

桩的中心线控制是在混凝土挡土墙的段设置交叉控制点，每段设置一个大的横筋落差作为中心线，采用水平筋的后圆。

在过程中，工程量清单中一般会列出估算的工程量。价格是按工程量报价的。如果实际收货不超过合同规定的波动范围，单价不变。超过约定浮动幅度的，单价另行协商。

注意事项：

1、开挖前准确测量、放线定出各桩孔中心点。

2、桩孔开挖时，节挖深约1000mm，混凝土护壁，往下施工时，以每一节作为一个循环即挖好一节施工一节护壁。一般土层每节高度1000mm左右，在流砂、淤泥区段每节高度不宜大于500mm，特殊地质桩孔下挖视护壁的安全情况而定。

3、护壁施工采取一节组合式九胶板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板脾u形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇筑，上部留100mm高作浇筑口，拆模后用砌砖或混凝土堵塞，混凝土强度达成即可拆模。

4、为便于孔内组织排水，在流砂、淤泥或透水区段采用砼护壁时，应预留泄水孔，并在浇筑砼前预以堵塞。

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人工挖孔桩施工规范的挖孔桩要比木桩、混凝土打入桩抗震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。但挖孔桩井下作业条件差、环境-、劳动强度大，安全和显得尤为重要。

一、适用条件。  

人工挖孔灌注桩适用于土质较好、地下水位较低的黏土、亚黏土、含少量砂卵石的黏土层。可用于高层建筑、公用建筑、水工建筑做桩基，作支承、抗滑、挡土之用。对软土、流砂、地下水位较高、涌水量大的土层不宜采用。  

二、人工挖孔桩施工技术      

1、挖孔顺序：凡遇相邻桩间距小于2倍桩身直径，界隔桩施工，且后施工桩开挖前，先施工的桩应已浇筑混凝土且满足强度要求。桩芯砼浇灌完成，经抽芯检验合格后，再进行上部结构施工。

2、挖孔桩施工工艺      

施工程序为：场地平整***放线***定桩位***架设支架或电动基芦***准备潜水泵、鼓风机、照明设备等***边挖边抽水***每下挖90mm进行桩孔周壁的清理。校核桩孔的直径和垂直度***支撑护壁模板***浇灌护壁砼***拆模继续下挖，达到微风化一定-后，由勘测单位验收***绑扎钢筋笼***验收钢筋笼***排除孔底积水、放入串筒，灌注桩芯砼至设计顶标高。